I. Закупки материалов

Senfa будет строго проверять субпоставщиков и оценивать их возможности обеспечения качества. Поставщики обязаны предоставить сертификаты качества и отчеты о физико-химических испытаниях для сырья. Для закупленного сырья Департамент проверки качества уведомляется о проведении проверок в соответствии со стандартами для устранения наличия некачественных материалов.

II. Производственный процесс

1. Senfa имеет полное производственное оборудование, каждый цикл, все оборудование, операторы и ключевые процессы (такие как прокатка труб, сварка, горячее оцинкование и распыление пластика) подвергаются проверке и аутентификации один раз.

2.В соответствии с требованиями Правил управления рабочей средой, яркость мастерской поддерживается, и предметы складываются упорядоченным образом, чтобы предотвратить столкновение и повреждение.

Отдел технологий производства отвечает за контроль производственного процесса. Он тщательно изучает контракты и строго соблюдает заказы на производственные задачи, чертежи обработки продукции, технические процессы и рабочие инструкции, чтобы гарантировать, что производство отвечает требованиям качества, количества и графика.

A. Производство полюса лампы

а. Резка материала: Принята автоматическая плазменная резка цифрового управления (NC), обеспечивая точные резки с шириной края не более 1 мм.

b. Формирование: 15-метровая машина для изгибания NC используется для одноразового формования, достигая высокой точности, низкой круглости, гладкой поверхности и привлекательной формы.

c. Сварка: автоматические закрывающие машины NC используются для сварки, что позволяет одноразовое формирование сварки с равномерной поверхностью и ошибкой непрямости менее 2 ‰.

d. Формирование: Формирование осуществляется в два этапа:

1.Формирование после сварки: Для обеспечения правильности сборки сварки и последовательности внешнего вида всей партии ламп.

2.Формирование после горячего оцинкования и перед распылением пластика: Для устранения изгибания полюса лампы, вызванного тепловым напряжением от горячего оцинкования.

е. Изгибание: Значение изгиба определяется с учетом коэффициента обратной пружины стального полюса. Автоматический изгибатель труб используется для обеспечения последовательного формирования.

f. Цинкование: Национальный стандарт GB/T13912-92 строго реализуется. Адгезия оцинкованного слоя соответствует требованиям GB2694, толщиной более 85 мкм. Цинковый слой гладкий, свободен от накопления цинка, пробелов и отсутствия покрытия, обеспечивая, чтобы полюс лампы оставался без коррозии в течение 20 лет.

g. Полировка: Всеобъемлющая полировка выполняется для удаления борок, и дефектные части ремонтируются.

h. Пластиковое распыление: шлифовка сначала проводится для повышения адгезии. Во время процесса распыления пластика время отверждения и температура строго контролируются, чтобы обеспечить равномерный, гладкий и свободный от воздушных пузырей пластикового слоя.

i. Электрическая резка дверей и сварка фланца: для резки электрической двери используется плазменная резачная машина NC, обеспечивая высокую точность и узкий край.

В. Производство освещения

а. Плавление: Печ сопротивления плавлению тигеля используется для плавления алюминиевого сплава. Для оптимизации качества алюминиевой жидкости плавление следует рабочим принципам, таким как обеспечение точного состава заряда и тщательная очистка (плавильные инструменты и тигели тщательно очищаются, а прямой контакт между железом и алюминиевой жидкостью запрещен). Последовательность зарядки для плавления: алюминиевые слитки, основной сплав Al-Si и возвратный лом.

b. Литье под давлением: Компания оснащена машиной холодного горизонтального литья под давлением 1250T. Параметры процесса устанавливаются через разработку процессных карт для обеспечения качества продукции. Ключевые параметры процесса включают: температуру предварительного нагрева формы, температуру литья под давлением, силу впрыска, скорость впрыска и время удержания давления.

с. Собрание корпуса осветителя: Части корпуса осветителя зацепляются, сверляются и зацепляются в соответствии с требованиями чертежа. Алюминиевые отливки поданы гладко. Детали, требующие токарного, планирования или фрезеры, обрабатываются на металлообрабатывающей мастерской, где компания имеет полный набор токарного, шлифовающего, планирования и фрезерного оборудования.

d. распылительное покрытие: после полировки и шлифовки применяется электростатическое порошковое покрытие. Senfa имеет полностью автоматическую линию производства распылительного покрытия. Пластиковый порошок принимает чистое полиэстеровое термоустойчивое порошковое покрытие, подходящее для использования на открытом воздухе, с гладкой поверхностью, без пузырей и различными свойствами, которые соответствуют национальным стандартам.

Авторизированные инспекторы качества проводят инспекции в процессе во время обработки продукции, тщательно записывают результаты, помогают операторам эффективно контролировать производство и обеспечивают, чтобы продукция могла быть передана только в следующий процесс или доставлена после прохождения инспекции.