I. Achats de matériel

Senfa vérifiera strictement les sous-fournisseurs et évaluera leurs capacités d'assurance qualité. Les fournisseurs sont tenus de fournir des certificats de qualité et des rapports d'essais physico-chimiques pour les matières premières. Pour les matières premières achetées, le département d'inspection de la qualité est invité à effectuer des inspections conformément aux normes pour éliminer la présence de matières de qualité inférieure.

II. Processus de production

1. Senfa dispose d'équipements de production complets, chaque cycle, tous les équipements, les opérateurs et les processus clés (tels que le laminage de tuyaux, la soudure, la galvanisation à chaud et la pulvérisation de plastique) subissent une fois la vérification et l'authentification.

2.Conformément aux exigences du Règlement sur la gestion de l'environnement de travail, la luminosité de l'atelier est maintenue et les articles sont empilés de manière ordonnée pour éviter les collisions et les dommages.

Le département de la technologie de production est responsable du contrôle du processus de production. Il étudie soigneusement les contrats et respecte strictement les commandes de tâches de production, les dessins de traitement des produits, les processus techniques et les instructions de travail pour s'assurer que la production répond aux exigences de qualité, de quantité et de calendrier.

A. Production de pôles de lampe

a. Coupe du matériau: la coupe automatique au plasma de commande numérique (NC) est adoptée, assurant des coupes précises avec une largeur de borne ne dépassant pas 1 mm.

b. Former: Une machine de pliage NC de 15 mètres de long est utilisée pour former une seule fois, atteignant une haute précision, une faible arrondissement, une surface lisse et une forme attrayante.

c. Soudage: les machines de fermeture automatique NC sont utilisées pour le soudage, permettant la formation de soudure unique avec une surface uniforme et une erreur de non-droiture inférieure à 2 ‰.

d. La mise en forme: La mise en forme est effectuée en deux étapes:

1.Shaping après soudage: Pour assurer la correcteur du soudage d'assemblage et la cohérence de l'apparence de l'ensemble du lot de poteaux de lampe.

2.Shaping après la galvanisation à chaud et avant la pulvérisation de plastique: Pour éliminer la flexion du pôle de la lampe causée par la contrainte thermique de la galvanisation à chaud.

e. flexion: la valeur de flexion est déterminée en tenant compte du facteur de ressort du pôle en acier. Un plieur de tuyaux automatique est utilisé pour assurer une formation uniforme.

f. Galvanisation: La norme nationale GB/T13912-92 est strictement mise en œuvre. L'adhésion de la couche galvanisée répond aux exigences de GB2694, avec une épaisseur supérieure à 85 μm. La couche de zinc est lisse, exempte d'accumulation de zinc, de trous et de placage manquant, ce qui garantit que le poteau de lampe reste exempt de corrosion pendant 20 ans.

g. Polissage: Polissage complet est effectué pour enlever les rebures, et les pièces défectueuses sont réparées.

h. Pulvérisation de plastique: le ponçage est d'abord effectué pour améliorer l'adhésion. Pendant le processus de pulvérisation de plastique, le temps de durcissement et la température sont strictement contrôlés pour s'assurer que la couche de plastique est uniforme, lisse et exempte de bulles d'air.

i. Coupe électrique de porte et soudage à bride: Une machine de coupe au plasma NC est utilisée pour couper la porte électrique, assurant une haute précision et une bordure étroite.

B. Production de luminaires

a. Fusion: Un four de résistance à la fusion du creuset est utilisé pour la fusion de l'alliage d'aluminium. Pour optimiser la qualité du liquide en aluminium, la fusion suit des principes opérationnels tels que la composition précise de la charge et le nettoyage minutieux (les outils de fusion et les creusets sont nettoyés soigneusement et le contact direct entre le fer et le liquide en aluminium est interdit). La séquence de charge pour la fusion est: lingots d'aluminium, alliage maître Al-Si et déchets de retour.

b. La coulée sous pression: La société est équipée d'une machine de coulée sous pression horizontale à froid à grande échelle 1250T. Les paramètres de processus sont définis par le développement de cartes de processus pour assurer la qualité du produit. Les principaux paramètres du processus comprennent: la température de préchauffage du moule, la température de coulée sous pression, la force d'injection, la vitesse d'injection et le temps de maintien sous pression.

c. Assemblage du corps d'éclairage: Les parties du corps d'éclairage sont broyées, perées et poignées conformément aux exigences du dessin. Les coulées en aluminium sont déposées lisses. Les pièces nécessitant le tournage, la planification ou le fraisage sont traitées par l'atelier de métallurgie, où la société dispose d'un ensemble complet d'équipements de tournage, de broyage, de planification et de fraisage.

d. Revêtement pulvérisé: Après le polissage et le broyage, le revêtement en poudre électrostatique est appliqué. Senfa dispose d'une ligne de production entièrement automatique de revêtements pulvérisés. La poudre en plastique adopte un revêtement en poudre thermodurcissable de polyester pur adapté à une utilisation extérieure, avec une surface lisse, aucune bulle et diverses propriétés qui répondent aux normes nationales.

Les inspecteurs de qualité autorisés effectuent des inspections en cours de traitement du produit, enregistrent soigneusement les résultats, aident les opérateurs à contrôler efficacement la production et s'assurent que les produits ne peuvent être transférés au processus suivant ou livrés qu'après avoir passé l'inspection.